Descripción general del diseño: Rosca macho-hembra integrada
Un inserto roscado macho-hembra cumple una doble función en un solo componente. La rosca macho (externa) se fija a un chasis, panel o superficie de montaje, mientras que la rosca hembra (interna) permite el uso de un tornillo o perno para apilar, espaciar o fijar de forma segura los componentes. Este diseño integrado reduce el número de piezas, simplifica el montaje y mantiene una alineación precisa entre los componentes apilados.
Características clave del diseño
| Característica | Función |
|---|---|
| Rosca externa (macho) | Se monta directamente en orificios roscados, tuercas o chapa metálica; proporciona un punto de fijación fijo. |
| Rosca interna (hembra) | Admite tornillos o pernos; soporta conjuntos apilados o componentes extraíbles. |
| Agujeros del cuerpo | Permite el cableado secundario, el bloqueo con cable de seguridad o el enclavamiento mecánico. |
| Ranuras / Recortes | Permite el ajuste de posición, la ventilación o el acceso a las herramientas. |
| Cuerpo hexagonal o moleteado | Proporciona superficies planas para la llave para su instalación; evita la rotación durante el montaje. |
Características de agujeros y ranuras
La característica distintiva de estos insertos es la integración de agujeros o ranuras en el cuerpo o brida:
Agujero transversal: Perforado a través del cuerpo perpendicularmente al eje; se utiliza para alambre de seguridad, pasadores o enrutamiento de cables.
Ranura axial: Cortar a lo largo del cuerpo permite un ajuste de compresión, un ajuste de posición o sirve como guía de posicionamiento.
Agujeros de brida: Orificios de montaje en una brida integrada: proporciona puntos de fijación adicionales.
Cabeza ranurada: Ranura para destornillador en la cabeza: facilita la instalación en lugares con acceso limitado para llave inglesa.
Opciones de roscado: Métrico y en pulgadas
Ofrecemos personalización completa de las especificaciones de la rosca:
| Sistema de subprocesos | Estándares | Tamaños típicos |
|---|---|---|
| Métrico | ISO 261 / DIN 13 | M3 – M12 (masculino), M2 – M10 (femenino) |
| Pulgadas (UNC/UNF) | ASME B1.1 | #4 – 1/2″ (macho), #2 – 3/8″ (hembra) |
| Terrenos especiales | Especificaciones del cliente | Fino, extrafino o no estándar |
Selección de materiales
| Material | Propiedades | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Acero al carbono (grado 10B21 / 12L14 / 10.9) | Alta resistencia, rentable, tratable térmicamente. | Equipos industriales, conjuntos de alta resistencia |
| Acero inoxidable (303 / 304 / 316) | Resistencia a la corrosión, no magnético, buena resistencia. | Dispositivos médicos, aplicaciones marinas, equipos para la industria alimentaria y aplicaciones para exteriores. |
Acabados de superficie
| Finalizar | Acero carbono | Acero inoxidable |
|---|---|---|
| Recubrimiento de zinc | Estándar (72–240 horas de prueba de niebla salina) | No aplicable |
| Zinc-níquel | Alta corrosión (500–1000 horas) | No aplicable |
| Óxido negro | Cambio cosmético y dimensional mínimo | Disponible (pasivación negra) |
| Pasivación | No aplicable | Estándar para acero inoxidable |
| Electropulido | No aplicable | Mayor resistencia a la corrosión, acabado brillante. |
Capacidades de fabricación a medida
Ofrecemos personalización completa en cuanto a geometría, roscado y características:
| Parámetro personalizado | Opciones |
|---|---|
| Longitud total | 5 mm – 60 mm |
| Forma del cuerpo | Perfil redondo, hexagonal, cuadrado o personalizado |
| Longitud de rosca externa | Enhebrado parcial o completo |
| Profundidad de la rosca interna | Configuración ciega o de orificio pasante |
| Ubicación de agujeros/ranuras | Extremo, lateral, brida o múltiples ubicaciones |
| Diámetro del orificio | 1 mm – 8 mm |
| Ancho/Largo de la ranura | Especificado por el cliente |
| Diseño de brida | Brida integral con orificios de montaje |
| Parámetro | Acero carbono | Acero inoxidable |
|---|---|---|
| Tamaños de rosca (macho) | M3 – M12, #4 – 1/2″ | M3 – M10, #4 – 3/8″ |
| Tamaños de rosca (hembra) | M2 – M10, #2 – 3/8″ | M2 – M8, #2 – 5/16″ |
| Rango de longitud | 5 – 60 mm | 5 – 50 mm |
| Diámetro del cuerpo | 5 – 20 mm | 5 – 18 mm |
| Diámetro del orificio | 1 – 8 mm (personalizado) | 1 – 6 mm (personalizado) |
| Resistencia a la tracción | 800 – 1200 MPa (grado 10,9) | 500 – 700 MPa (304) |
| Dureza | 25–38 HRC | 80–95 HRB |
| Resistencia a la corrosión | 72–1.000 horas (dependiendo del resultado) | 500–1.000 horas (pasivado) |
| Clase de hilo | 6g (macho), 6H (hembra) | 6g (macho), 6H (hembra) |
| Características personalizadas | Agujero transversal, ranura, brida, moleteado | Agujero transversal, ranura, brida, moleteado |
| Solicitud | Función |
|---|---|
| Ensamblajes de PCB apilados | Espaciado y fijación de múltiples placas de circuitos impresos |
| Cajas para equipos | Montaje panel a panel con acceso para mantenimiento |
| Enlaces mecánicos | Puntos de pivote con orificio para cable de seguridad integrado |
| Sistemas de bastidores modulares | Conexiones ajustables con posicionamiento ranurado |
| Conjuntos de barras conductoras eléctricas | Separadores aislados con orificio pasante para cableado |
Verificación de hilos: Medición de pasa/no pasa en roscas macho y hembra.
Inspección dimensional: Características críticas medidas mediante comparador óptico o CMM.
Verificación de características: La posición del orificio, las dimensiones de la ranura y la geometría se confirman según el plano.
Certificación de materiales: Propiedades químicas y mecánicas documentadas por lote
Trazabilidad de lotes: Historial de fabricación completo mantenido
| Paso | Descripción |
|---|---|
| 1. Especificación | El cliente proporciona tamaños de rosca, longitud, detalles de orificios/ranuras, material y acabado. |
| 2. Revisión de ingeniería | Evaluación de viabilidad, creación de planos, identificación de requisitos de herramientas |
| 3. Desarrollo de herramientas | Coste de utillaje aprobado por el cliente; montaje del molde o mecanizado completado. |
| 4. Producción de muestras | Se producen entre 25 y 200 unidades para su validación de ajuste y rendimiento. |
| 5. Cualificación | El cliente aprueba las muestras; se inicia la planificación de la producción. |
| 6. Fabricación por lotes | La producción oscila entre 1.000 y más de 500.000 unidades. |
| 7. Embalaje y entrega | Cajas a granel, kits personalizados o embalaje en cinta y carrete según se especifique. |
Cantidades mínimas de pedido: Flexible en función de la complejidad; cantidades de muestra disponibles para la cualificación.
