1. Descripción general: Una máquina de conformado en frío diseñada específicamente para sujetadores de diámetro pequeño.
La KD406 no es una conformadora en frío multiestación genérica, una versión reducida de modelos más grandes. Está diseñada desde cero para el rango de diámetros M3 a M6, los tamaños de sujetadores más utilizados en electrónica, electrodomésticos, maquinaria de precisión, subsistemas automotrices y aplicaciones estructurales ligeras. Si bien muchas conformadoras en frío afirman cubrir un amplio rango, la KD406 optimiza cada subsistema para el conformado en frío de alambre fino, alta velocidad y alta precisión.
Con una velocidad de producción significativamente superior a la de las máquinas más grandes (capaz de producir entre 200 y 300 piezas por minuto, dependiendo de la geometría de la pieza), la KD406 ofrece el rendimiento necesario para una producción en masa competitiva en costes, al tiempo que mantiene la precisión requerida para los elementos de fijación de misión crítica.
2. Descripción del equipo: El sistema de transmisión de potencia de dos etapas
modeloModelo | unidadUnidad | KD406 |
estaciones de trabajoEstación de forja | No. | 4 |
Poder de forjaFuerza de forjado | Kgf | 55000 |
Diámetro máximo de corteDiámetro máximo de corte | mm | Ø8 |
Longitud máxima de corteLongitud máxima de corte | mm | 100 |
Velocidad de producciónTasa de producción | piezas/min | 220 |
Golpe de eyección de molde femeninoAccidente cerebrovascular | mm | 90 |
Carrera de eyección del troquelP KOStroke | mm | 30 |
Desplazamiento de la diapositiva principalCarrera del pistón principal | mm | 130 |
Dimensiones exteriores del molde femeninoDimensiones generales. De mian die | mm | Ø50*100 |
Dimensiones del troquelDimensiones generales del troquel de punzonado | mm | Ø40*100 |
Dimensiones de troqueladoDimensiones generales del troquel de corte | mm | Ø28*40 |
espaciamiento del moldeLanzamiento de la muerte | mm | 60 |
Diámetro del tornillo que se puede fabricarTamaño normal del perno | mm | 3-6 |
La longitud de la cabeza del tornillo se puede hacerlongitud del vástago del en blanco | mm | 10-85 |
Diámetro máximo de la bridaDiámetro máximo de la brida. | mm | Ø17 |
Motor principalMotor principal | KW | 22 |
Peso de la máquinaPeso de la máquina | kg | 8800 |
Dimensiones de la máquinaDimensiones de la máquina | mm | 3370*2030*1950 |
2.3 Integración del módulo de alimentación
Los ejes laterales también accionan los rodillos de alimentación de alambre (de tipo tracción) o un sistema de alimentación servocontrolado. Esto garantiza que la indexación, el corte, la transferencia y el cabeceo del alambre estén perfectamente sincronizados, un requisito fundamental para el conformado progresivo de 6 estaciones, donde un error de posicionamiento de 0,1 mm puede arruinar la pieza o romper una herramienta.
En resumen: la transmisión de dos etapas y la arquitectura de eje lateral permiten que el KD406 funcione a altas velocidades con una precisión de sincronización excepcional, a la vez que mantiene la robustez suficiente para trabajar con aceros aleados resistentes.
3. Capacidades de procesamiento: ¿Qué puede producir realmente el KD406?
Sujetadores roscados estándar: Pernos: cabeza hexagonal, cabeza plana, cabeza avellanada, cabeza cilíndrica (normas ISO, DIN, ANSI), Tornillos para máquinas (roscados completamente o parcialmente roscados), SersTornillos autorroscantes para plásticos y chapa metálica, Hilostornillos de conformación Remaches y pasadores:Remaches macizos (todos los estilos de cabeza), Semisremaches tubulares, Cuerpos de remaches ciegos (remaches pop), Pasadores ranurados y pasadores de espiga, Pasadores partidos (pasadores de chaveta)
Piezas pequeñas de precisión: Tornillos electrónicos (M3, M4 para portátiles/electrónica de consumo), Separadores y espaciadores (a través de la estación de perforación), Contactos de la batería y pines de los terminales, Ejes pequeños para motores y actuadores
Pasadores del retractor del cinturón de seguridad, Tornillos de montaje del sensor ABS6.3 Motocicletas y bicicletas: Pernos de la pinza de freno (M6), Remaches de malla ciclónica, Tornillos de sujeción del manillar, pasadores de eje pequeños6.4 Mobiliario y construcción ligera: Tornillos de bloqueo de leva (tornillos excéntricos) – que requieren nosgeometría de cabeza estándar, Remaches para guías de cajones, El KD406 puede formar la forma excéntrica directamente.6.5 Ferrocarril y transporte pesado (sistemas secundarios): Fijaciones de molduras interiores (M4 – M6), Remaches de montaje para bandejas de cables, Tornillos terminales del sistema de señalización6.6 Aeroespacial (No
s
Estructural, Interior):
Tornillos de la guía del asiento, | Sujetadores de equipos de cocina, | Remaches pequeños para paneles |
Nota: Para pernos estructurales aeroespaciales críticos (normas NAS, MS), mayor | s | Se requieren aleaciones de grado y controles de proceso, pero el KD406 puede producir muchos no |
s | elementos de fijación estructurales e interiores. | 7. Accesorios y automatización opcionales |
Para maximizar la productividad, el KD406 puede equiparse con: | Alimentación de hilo mediante servomotor: para una longitud de corte ultraprecisa (±0,05 mm) y ahorro de material. | Inspección de piezas durante el proceso de fabricación: sensor óptico o de contacto para detectar cabezales faltantes o longitudes insuficientes. |
Niebla lubricante automática para herramientas: prolonga la vida útil de punzones y matrices para aceros aleados. | Accesorio de laminado de roscas (en línea): las piezas pasan directamente del cabezal frío al rodillo de roscas de matriz plana o cilíndrica. | Contador de piezas y cinta transportadora: para su integración en líneas de envasado. |
Sistema de cambio rápido Quicksdie: los casetes de herramientas preajustados reducen el tiempo de cambio a 30 minutos. | 8. Conclusión | La máquina de conformado en frío automática KD406 es una máquina especializada de alta velocidad para la gama de fijaciones M3-M6. Su sistema de transmisión de potencia de dos etapas con ejes laterales sincronizados ofrece un funcionamiento suave, preciso y eficiente, incluso con aceros aleados exigentes como el 20CrMoTi y el 42CrMo. |
Desde tornillos electrónicos y remaches de precisión hasta pernos para automóviles y piezas personalizadas no estándar conformadas en frío, la KD406 permite a los fabricantes lograr una alta productividad, un bajo desperdicio y una calidad constante. Si bien las máquinas más grandes, como la KD625, cubren aplicaciones más exigentes, la KD406 destaca en el segmento de diámetro pequeño y alto volumen, fundamental para la fabricación de bienes de consumo modernos, productos electrónicos y maquinaria ligera. | Para los fabricantes que buscan expandirse al sector de los sujetadores pequeños de precisión o modernizar sus prensas obsoletas de una sola carrera, la KD406 ofrece una solución probada, productiva y rentable. | Fair to good (needs annealing) |
Important note: For SKD11 and SKD61, the KD406 is more commonly used to produce cold heading tooling (dies, punches) from these materials on specialized equipment, or to head presheated blanks. For production fasteners, 20CrMoTi and 42CrMo are the primary highsstrength alloys, along with standard carbon steels (C10C, C15C, 10B21, SWRCH grades).
3.4 Completed Operations in One Cycle
The KD406 (depending on the number of stations – typically 4 or 5 for this model) completes:
Wire straightening & feeding – precise length indexing.
Cutsoff – clean shear without burrs.
First heading / upset – presforms the head or flange.
Second heading – final head shape.
Shank profiling – reduces diameter, forms grooves, or creates stepped geometry.
Piercing / throughshole forming – for hollow parts or nuts (with appropriate die and punch).
Ejection – finished part exits the machine.
All operations occur progresively as the part moves from station to station. There is no need for secondary machining (drilling, turning, milling) for many geometries.
4. Technical Advantages Over Competing Designs
4.1 Higher Speed Without Vibration
Because the twosstage transmission separates the highsinertia flywheel from the crankshaft via intermediate gearing, the KD406 experiences lower torsional vibration. This allows operating speeds 15–25% higher than singlesstage machines of similar tonnage without compromising part quality.
4.2 Tool Life Extension
The smooth power delivery reduces impact spikes on the heading tools. Users report 15–30% longer die and punch life when producing alloy steel bolts compared to directsdrive machines.
4.3 Quick Changeover for Small Batches
The KD406’s modular side shaft design allows tooling changeovers in under 60 minutes for a complete job change (wire diameter, part length, head style). This makes it practical for justsinstime production of small to medium batches, not only longsrun mass production.
4.4 Energy Efficiency
The flywheel stores energy during the nonsheading part of the cycle and releases it during impact. The twosstage system allows a smaller motor (15–22 kW vs 30+ kW on some competitors) for the same output, reducing electricity consumption by approximately 20%.
5. Detailed Station Configuration (Example – 5sStation Version)
While the exact number of stations can be customized, a typical KD406 configuration for bolts and rivets:
Station | Operation | Tooling |
Station 1 | Cutsoff & transfer | Cutsoff knife, transfer fingers |
Station 2 | First upset / centering | First punch, first die |
Station 3 | Presheading & extrusion | Second punch, second die |
Station 4 | Final heading & shank forming | Third punch (finishing), third die with ejector |
Station 5 | Piercing (optional) / knockout | Piercing punch, die with through hole |
Each die is mounted in a die block with carbide inserts. Punches are made from SKD61 or powder metallurgy tool steel for long life.
6. Industries & Applications – Beyond Basic Fasteners
Because the KD406 handles M3–M6 diameters and a wide range of materials, it serves industries far beyond standard construction fasteners:
6.1 Electronics & Consumer Goods: Laptop hinge screws (M3 – M4, precision head shape), Smartphone standoffs and threaded inserts, Battery terminal screws for power tools, Small rivets for appliance casings
6.2 Automotive (Engine & Chassis): M6 flange bolts for engine brackets, Brake shoe rivets (semistubular), Seatbelt retractor pins, ABS sensor mounting screws
6.3 Motorcycles & Bicycles: Brake caliper bolts (M6), Chain link rivets, Handlebar clamp screws, Small axle pins
6.4 Furniture & Light Construction: Cam lock screws (eccentric screws) – requiring nonsstandard head geometry, Drawer slide rivets, KD406 can form the eccentric shape directly.
6.5 Railway & Heavy Transportation (Secondary Systems): Interior trim fasteners (M4 – M6), Cable tray mounting rivets, Signal system terminal screws
6.6 Aerospace (NonsStructural, Interior): Seat track screws, Galley equipment fasteners, Small rivets for panels
Note: For critical aerospace structural bolts (NAS, MS standards), highersgrade alloys and process controls are required, but the KD406 can produce many nonsstructural and interior fasteners.
7. Optional Accessories & Automation
To maximize productivity, the KD406 can be equipped with:
Servo wire feed – for ultra precise cut off length (±0.05 mm) and material savings.
Insprocess part inspection – optical or contact sensor to detect missing heads or short lengths.
Automatic tool lubrication mist – extends punch/die life for alloy steels.
Thread rolling attachment (in-line) – parts go directly from cold header to flat die or cylindrical die thread roller.
Parts counter & conveyor – for integration into packaging lines.
Quicksdie change system – presset tool cassettes reduce changeover to 30 minutes.
8. Conclusion
The KD406 Automatic Cold Heading Machine is a specialized highsspeed cold former for the M3–M6 fastener range. Its twosstage power transmission system with synchronized side shafts delivers smooth, precise, and efficient operation – even with demanding alloy steels like 20CrMoTi and 42CrMo.
From electronic screws and precision rivets to automotive bolts and custom nonsstandard coldsformed parts, the KD406 enables manufacturers to achieve high output, low waste, and consistent quality. While larger machines like the KD625 cover heavier applications, the KD406 excels in the smallsdiameter, highsvolume segment that powers modern consumer goods, electronics, and light machinery.
For manufacturers seeking to expand into precision small fasteners or upgrade from obsolete singlesstroke presses, the KD406 offers a proven, productive, and profitable solution.
