Descripción general del producto: Tornillo de cabeza moleteada con hombro
Un tornillo de hombro con cabeza moleteada sirve como un elemento de fijación especializado que combina tres zonas funcionales distintas dentro de un solo componente. cabeza moleteada Proporciona una superficie de agarre táctil y antideslizante para apretar y ajustar a mano sin necesidad de herramientas. hombro de precisión actúa como superficie de apoyo o punto de pivote, permitiendo la rotación o el espaciado preciso entre los componentes ensamblados. sección roscada Fija el elemento de fijación en un orificio roscado o una tuerca, creando un conjunto permanente pero ajustable.
Este diseño resulta especialmente valioso en aplicaciones donde se requiere un ajuste manual frecuente, una alineación precisa o una rotación controlada, eliminando la necesidad de llaves o destornilladores y manteniendo la precisión de un componente mecanizado con precisión.
Zonas funcionales clave
| Zona | Función |
|---|---|
| Cabeza moleteada | Proporciona un agarre ergonómico para apretar a mano; el patrón de moleteado recto o con corte de diamante mejora la respuesta táctil. |
| Hombro | La sección cilíndrica rectificada con precisión sirve como superficie de apoyo, punto de pivote o espaciador de precisión. |
| Sección roscada | Roscas estándar o personalizadas para un acoplamiento seguro con el componente correspondiente. |
Diseño de cabeza moleteada: ergonomía y agarre
El cabezal moleteado es la interfaz principal para el funcionamiento manual. Ofrecemos varios patrones de moleteado optimizados para diferentes necesidades de agarre y preferencias estéticas:
Moleteado de diamante: Patrón de trama cruzada que proporciona el máximo agarre en todas las direcciones; ideal para aplicaciones que requieren ajustes frecuentes o manejo con guantes.
Moleteado recto: Nervaduras paralelas que ofrecen agarre direccional; adecuadas para aplicaciones donde la dirección del par es constante.
Moleteado con rebaje: Incluye una ranura de alivio debajo de la cabeza para una transición limpia del hombro; se prefiere para aplicaciones donde la cabeza se asienta al ras contra un avellanado.
Los diámetros de los cabezales se pueden personalizar para adaptarse a requisitos de par específicos: los diámetros mayores proporcionan una mayor ventaja mecánica para un par de apriete más elevado; los diámetros más pequeños son adecuados para conjuntos con espacio limitado.
Hombro de precisión: precisión y funcionamiento
La sección del hombro distingue a este sujetador de los tornillos de mariposa estándar. Fabricado con tolerancias estrictas, el hombro cumple múltiples funciones críticas:
Superficie de apoyo: Proporciona una superficie lisa y concéntrica para componentes giratorios como palancas, articulaciones o mecanismos de ajuste.
Espaciado de precisión: Mantiene una separación constante entre los componentes ensamblados; la longitud del hombro determina un espaciado fijo independientemente de la profundidad de acoplamiento de la rosca.
Alineación: Garantiza la concentricidad entre los componentes de acoplamiento cuando el hombro encaja en orificios perforados con precisión.
Distribución de carga: Transfiere las cargas de corte a lo largo de todo el diámetro del hombro en lugar de a través de las roscas.
Las tolerancias de los hombros se mantienen en ±0,02 mm para aplicaciones de precisión estándar, y se pueden aplicar tolerancias más estrictas para ensamblajes críticos.
Sección roscada: Fijación segura
La sección roscada proporciona la fijación mecánica al componente correspondiente. Las opciones incluyen:
Roscas métricas: De M2 a M12, paso grueso o fino según las normas ISO.
Rosca en pulgadas: UNC, UNF o personalizado según las normas ASME.
Longitud del hilo: El roscado parcial permite el acoplamiento completo del hombro antes de que se enrosquen las roscas.
Clase de hilo: 6 g (externo) para ajuste estándar; 6 h para aplicaciones de precisión.
Material: Acero inoxidable de alta calidad
Todos los componentes están mecanizados a partir de aceros inoxidables de primera calidad, seleccionados por su resistencia a la corrosión, su robustez y su acabado estético:
| Calificación | Propiedades | Aplicaciones |
|---|---|---|
| Acero inoxidable 303 | Fácil mecanizado, excelente acabado superficial, buena resistencia a la corrosión. | Aplicaciones de precisión general, mecanizado de alto volumen. |
| Acero inoxidable 304 | Excelente resistencia a la corrosión, buena resistencia mecánica, soldable. | Dispositivos médicos, equipos para la industria alimentaria, industria en general |
| Acero inoxidable 316 | Resistencia superior a la corrosión, de calidad marina. | Exposición a sustancias químicas, entornos marinos, dispositivos implantables (procesamiento especial) |
| Acero inoxidable 17-4 PH | Endurecido por precipitación, de alta resistencia y excelente resistencia al desgaste. | Aplicaciones de alta carga, aeroespacial, instrumental quirúrgico |
Acabados de superficie
Pasivado: Acabado estándar para acero inoxidable; elimina el hierro libre, mejora la resistencia a la corrosión y mantiene el aspecto natural del metal.
Electropulido: Acabado brillante y liso; mejora la resistencia a la corrosión y la facilidad de limpieza; ideal para aplicaciones médicas y alimentarias.
Granallado: Acabado mate uniforme; reduce los reflejos; proporciona una apariencia profesional.
Tal como se mecaniza: Acabado natural con marcas de herramientas visibles; apto para aplicaciones no cosméticas.
Capacidades de mecanizado a medida
Nos especializamos en configuraciones totalmente personalizadas para satisfacer requisitos de diseño específicos:
| Parámetro personalizado | Opciones |
|---|---|
| Diámetro de la cabeza | 6 mm – 30 mm |
| Altura de la cabeza | 3 mm – 12 mm |
| Patrón moleteado | Diamante, recto, paso y profundidad personalizados |
| Diámetro del hombro | 3 mm – 20 mm |
| Largo hasta los hombros | 2 mm – 50 mm |
| Tolerancia del hombro | ±0,01 mm a ±0,05 mm |
| Tamaño de la rosca | M2 – M12, #2 – 1/2″ |
| Longitud del hilo | Total o parcial |
| Longitud total | 10 mm – 100 mm |
| Material | Acero inoxidable 303, 304, 316, 17-4 PH; otras aleaciones disponibles bajo pedido. |
| Acabado superficial | Pasivado, electropulido, granallado, personalizado |
Capacidades de tolerancia estándar
| Característica | Tolerancia estándar | Tolerancia de precisión |
|---|---|---|
| Diámetro del hombro | ±0,02 mm | ±0,005 mm |
| Largo hasta los hombros | ±0,05 mm | ±0,02 mm |
| Diámetro de la rosca | Clase 6g | Clase de 4 o 6 horas |
| Diámetro de la cabeza | ±0,10 mm | ±0,05 mm |
| Longitud total | ±0,20 mm | ±0,10 mm |
| Concentricidad (del hombro a la rosca) | 0,10 mm TIR | 0,05 mm TIR |
| Paso moleteado | ±0,10 mm | ±0,05 mm |
Propiedades mecánicas (acero inoxidable)
| Calificación | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Dureza (HRB/HRC) |
|---|---|---|---|
| Acero inoxidable 303 | 550–700 | 240–300 | 80–95 HRB |
| Acero inoxidable 304 | 515–700 | 205–345 | 70–90 HRB |
| Acero inoxidable 316 | 515–690 | 205–345 | 70–90 HRB |
| 17-4 pH (H900) | 1.100–1.300 | 1.000–1.170 | 40–45 HRC |
Proceso de fabricación: Mecanizado CNC de precisión
Cada tornillo de cabeza moleteada con hombro se fabrica mediante un proceso de mecanizado de precisión de varias etapas:
Selección de materiales: Barras de acero inoxidable certificadas con trazabilidad completa del material.
Torneado CNC: El mecanizado de precisión mediante torno tipo suizo o CNC permite obtener tolerancias muy ajustadas en el diámetro del hombro, el diámetro de la rosca y la concentricidad.
Moleteado: Patrones de moleteado formados o cortados aplicados con profundidad controlada para garantizar un agarre uniforme sin comprometer la resistencia de la cabeza.
Laminado o corte de hilo: Roscas externas formadas mediante laminado para una mayor resistencia a la fatiga o cortadas para configuraciones de rosca personalizadas.
Operaciones secundarias: Perforación transversal, ranurado u otras características según se especifique.
Acabado de superficie: Pasivación, electropulido u otros acabados aplicados según los requisitos.
Inspección al 100%: Dimensiones críticas verificadas con comparador óptico, calibres de rosca y mediciones con micrómetro.
Seguro de calidad
Certificación de materiales: Norma EN 10204 Tipo 3.1 o 2.2 según los requisitos del cliente.
Informes dimensionales: Informes de inspección del primer artículo con datos dimensionales completos
Verificación de hilos: Inspección de calibre de rosca pasa/no pasa
Verificación del acabado superficial: Medición de Ra para superficies de apoyo
Trazabilidad de lotes: Se mantiene un historial de fabricación completo para cada lote de producción.
Opciones de embalaje
Bolsas de polietileno individuales con etiquetas de trazabilidad para pedidos de prototipos y de bajo volumen.
Cajas de cartón a granel con embalaje anticorrosión para cantidades de producción.
Kits personalizados con componentes compatibles según los requisitos de montaje.
Estuches con revestimiento de espuma para componentes de precisión de alto valor.
Áreas de aplicación
| Industria | Aplicación típica | Requisitos críticos |
|---|---|---|
| Dispositivos médicos | Mecanismos de ajuste de instrumentos, asas de sujeción | Materiales biocompatibles, facilidad de limpieza, posicionamiento preciso |
| Equipos ópticos | Ajustes de enfoque, tornillos de montaje | Funcionamiento suave, alineación precisa de los hombros, acabados antirreflectantes. |
| Instrumentos de laboratorio | Soportes para muestras, ajustes de la plataforma | Resistencia a la corrosión, comodidad de uso manual. |
| Maquinaria industrial | Ajustes de guía, mecanismos de liberación rápida | Durabilidad, posicionamiento repetible, vida útil prolongada |
| Aeroespacial | Fijaciones del panel de acceso, tornillos de ajuste | Alta resistencia, diseño ligero, resistencia a la corrosión |
| Productos de consumo | Soportes para cámaras, componentes para bicicletas | Acabado estético, agarre ergonómico |
