El estampado en frío y la fundición a presión son dos procesos de trabajo de metales diferentes y existen muchas diferencias en sus principios.
El estampado en frío es un tipo de método de procesamiento para obtener piezas o productos semiacabados con la forma y el tamaño requeridos mediante la aplicación de presión axial sobre materiales metálicos en la cavidad del molde a temperatura normal con la ayuda de un molde y una prensa. Por ejemplo, al introducir, recalcar y extruir los alambres metálicos cilíndricos a través de la máquina de estampado en frío, se pueden procesar varios tipos de sujetadores con formas regulares, como pernos y tuercas. En este proceso, el material metálico solo sufre el cambio de forma, su organización y rendimiento permanecen básicamente inalterados, confiando principalmente en la capacidad de deformación plástica del propio metal para realizar el procesamiento.
Comúnproductos de fijación, como pernos, tuercas, remaches, pasadores, etc., se fabrican casi todos mediante el proceso de estampación en frío.ContáctenosSi necesita productos de fijación.
La fundición a presión es el proceso de llenado de la cavidad del molde de fundición a presión por medio de un metal líquido o semilíquido, bajo alta presión, después de mantener la presión, las etapas de enfriamiento y solidificación, se obtiene la formación final de una determinada forma, tamaño y requisitos de precisión de las piezas de la tecnología de procesamiento. Por ejemplo, la producción de fundición a presión de un bloque de motor de automóvil de aleación de aluminio, primero se funde la materia prima de aleación de aluminio, a través del sistema de inyección a presión de la máquina de fundición a presión, la aleación de aluminio líquida se inyecta rápidamente en la cavidad del molde, para enfriarse y solidificarse después de abrir el molde para sacar las piezas. El proceso de fundición a presión implica la fusión, el flujo y la solidificación del metal y otros cambios de estado físico, y necesita confiar en el modelado preciso del molde para garantizar la calidad del moldeo de las piezas.