Matrices de estampado en frío de carburo resistentes al desgaste para pernos de automóvil, punzonado para pernos de carro
1、 Definición de molde de partida en frío: Un molde de partida en frío es una herramienta que se utiliza para dar forma al metal en estado frío y que generalmente consta de dos moldes y medio, superior e inferior, y un conjunto de núcleos de molde. A través de la acción de sujeción de los moldes superior e inferior y el empuje del núcleo del molde, el material metálico sufre deformación plástica en el molde, formando finalmente formas como roscas y ranuras. 2. Clasificación de los moldes para estampación en frío: Según los diferentes propósitos de uso y requisitos del proceso, los moldes para estampación en frío se dividen principalmente en tres tipos: moldes para estampación en frío con rosca, moldes para estampación en frío con forma de cabeza y moldes para estampación en frío especiales.
(1)、Molde para estampación en frío de roscas: se utiliza principalmente para producir productos roscados, incluidas roscas internas, roscas externas y roscas especiales.
(2)、Molde de cabezal en frío para formar cabezales: se utiliza para producir productos con cabezales, como pernos, tuercas, etc.
(3)、Molde especial para estampación en frío: Diseño y fabricación de moldes para estampación en frío con formas especiales según los requisitos específicos del producto.
2、 Componentes principales y selección de materiales de moldes de estampación en frío.
(1)、Componentes principales de los moldes de partida en frío: Los moldes de partida en frío incluyen principalmente moldes superiores e inferiores, núcleos de moldes y asientos de moldes. Los moldes superior e inferior se utilizan para sujetar materiales metálicos y completar el proceso de formación mediante la acción de sujeción, mientras que el núcleo del molde se utiliza para soportar y formar la estructura interna del material.
(2)、 Selección de materiales para moldes de estampación en frío: los materiales para moldes de estampación en frío deben tener alta dureza, alta resistencia, buena resistencia al desgaste y rendimiento ante la fatiga. Los materiales comunes para matrices de estampación en frío incluyen acero aleado.
Aceros de alta velocidad, aleaciones duras, etc.
3、El proceso de fabricación de moldes de partida en frío.
(1)、Diseño de molde para estampación en frío: El diseño del molde para estampación en frío debe cumplir con los requisitos técnicos y de proceso del producto, incluida la forma estructural, la precisión dimensional, la suavidad de la superficie, etc. Al diseñar, es necesario considerar factores como la resistencia, la rigidez y los cambios de temperatura del molde.
(2)、Tecnología de procesamiento de moldes para estampación en frío: la tecnología de procesamiento de moldes para estampación en frío incluye mecanizado en desbaste, tratamiento térmico, mecanizado de precisión, ensamblaje y depuración. Entre ellos, el tratamiento térmico es crucial para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y el rendimiento ante la fatiga del molde.
4、El uso y mantenimiento de moldes de estampación en frío.
(1)、Uso de moldes de estampación en frío: cuando se utilizan moldes de estampación en frío, es necesario seleccionar los parámetros de proceso apropiados según los requisitos del producto y las características del molde, y controlar estrictamente la calidad y la precisión dimensional del conformado.
(2)、 Mantenimiento de moldes de estampación en frío: Los moldes de estampación en frío requieren mantenimiento y conservación regulares durante su uso, incluida la limpieza y lubricación de la superficie del molde, la reparación del desgaste y el reemplazo oportuno de las piezas dañadas.
Los moldes de aleaciones duras incluyen principalmente las siguientes categorías
1、Moldes para trefilado. Este tipo de molde representa una gran proporción en los moldes de aleaciones duras, con grados principales que incluyen YG8, YG6, YG3, etc.
2、Matriz de estampado en frío y matriz de estampado en frío. Los grados principales incluyen YC20C, YG20, YG15, etc.
3、Molde integral. Los principales grados de este tipo incluyen CT35, YJT30 y MO15.
4、Moldes de aleación no magnéticos. Se utiliza principalmente para la producción de materiales magnéticos。Grade como la serie YSN YSN (incluidos 20, 25, 30, 35, 40) y grado de molde no magnético de estructura de acero -TMF
5、Moldes para trabajo en caliente. Actualmente no existe una marca estándar para este tipo de molde, pero la demanda del mercado es cada vez mayor.
matriz de forja general resistente a impactos
6、moldes de punzonado y cizallado, así como en moldes de conformado y estampado de gran impacto.
troqueles de estampado como troqueles progresivos.
7、Además, existen algunos tipos especiales de moldes, como moldes hexagonales, moldes en espiral y otros moldes no estándar, etc.
Parámetros del producto
Matrices de estampado en frío de carburo resistentes al desgaste para pernos de automóviles, punzonado para pernos de carro
Calificación | YO ASI | Densidad | TRS | Aprovechar | Aplicaciones |
YG11C | K40 | 14.35 | 2200 | 87,6 | Matrices de conformado o estampado para polvos metálicos y polvos no metálicos. |
YG15 | K40 | 14.0 | 2300 | 86,5 | Para fabricar matrices de embutición de tubos y varillas de acero con una alta relación de compresibilidad; herramientas de punzonado, estampado y forja sometidas a grandes tensiones. |
YG15C | K40 | 14.0 | 2500 | 85 | |
YG18C | K40 | 13.7 | 2700 | 84,5 | Matrices de forja resistentes al impacto, matrices y rodillos de forja de prensado en caliente. |
YG20 | K40 | 13.5 | 2400 | 4 | Para varios troqueles fabricados mediante forja en frío, estampado en frío y forja en caliente. |
YG20C | K40 | 13.4 | 2600 | 81-82 | Matrices para aplicaciones resistentes al desgaste o al impacto. |
YM3 | K05 | 15.1 | 1400 | 92 | adecuado para el acabado de hierro fundido y metales no ferrosos |
YM6X | K10 | 14,95 | 1800 | 91,5 | el acabado y semiacabado de hierro fundido y metales no ferrosos y también para el mecanizado de acero al manganeso y acero templado |
YM6 | K15 | 14,95 | 1900 | 90,5 | Adecuado para el desbaste de hierro fundido y aleaciones ligeras y también para el fresado de hierro fundido y acero de baja aleación. |
YM8 | K20 | 14.8 | 2200 | 89,5 | |
YW1 | M10 | 13.1 | 1600 | 91,6 | Adecuado para acabado y semiacabado de acero inoxidable y acero de aleación convencional. |
YW2 | M20 | 13 | 1800 | 90,6 | El grado se puede utilizar para el semiacabado de acero inoxidable y acero de baja aleación y se utiliza principalmente para el mecanizado de vías férreas. |
YT15 | P10 | 11.4 | 1600 | 91,5 | Adecuado para el acabado y semiacabado de acero y acero fundido con un avance moderado y una velocidad de corte bastante alta. |
YT14 | P20 | 11.6 | 1700 | 90,8 | Adecuado para el acabado y semiacabado de acero y acero fundido. |
YT5 | P30 | 12.9 | 2200 | 90,5 | Adecuado para trabajos pesados de torneado desbaste y fundición de acero con un gran avance a velocidad media y baja en condiciones de trabajo desfavorables. |
Matrices de estampado en frío de carburo resistentes al desgaste para pernos de automóvil, punzonado para pernos de carro
Preguntas más frecuentes
P1. ¿Es usted fabricante o empresa comercial?
R: Somos fabricantes de productos de carburo de tungsteno. y hemos ampliado nuestro equipo para la producción de herramientas de hardware.
P2. ¿El precio es competitivo?
R: Jinxin ofrece productos confiables a buen precio.
P3. ¿Son los productos de alta calidad?
R: Sí. La materia prima se probará antes de la producción a granel y verificaremos las propiedades físicas, la forma y la tolerancia para garantizar productos calificados antes del envío.
P4. ¿Cómo realizar un pedido de productos de carburo de tungsteno?
R:1. Complete su Lista de Pedidos en nuestro Sistema de Consultas en línea.
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2. Comentarios dentro de las 24 horas siguientes a la recepción de su mensaje.
P5: ¿Cómo podemos confiar en su empresa?
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P6: ¿Cuál es su tiempo de entrega?
R: Para el tipo normal en el que tenemos moho, se necesitan dos semanas después de recibir el
pago por adelantado.
Para los productos no estándar en los que no tenemos molde, la recepción demora de 4 a 6 semanas.
el pago anticipado.
