Matrices de carburo para estampación en frío, moldes y bujes de acero de tungsteno duraderos
1. Definición de molde de estampación en frío: Un molde de estampación en frío es una herramienta que se utiliza para dar forma al metal en un estado frío y que generalmente consta de dos moldes y medio, uno superior y otro inferior, y un conjunto de núcleos de molde. Mediante la acción de sujeción de los moldes superior e inferior y el empuje del núcleo del molde, el material metálico sufre una deformación plástica en el molde, formando finalmente formas como roscas y ranuras. 2. Clasificación de los moldes de estampación en frío: Según los diferentes propósitos de uso y los requisitos del proceso, los moldes de estampación en frío se dividen principalmente en tres tipos: moldes de estampación en frío para roscas, moldes de estampación en frío para formación de cabezales y moldes de estampación en frío especiales.
(1)、Molde de estampación en frío de roscas: se utiliza principalmente para producir productos roscados, incluidas roscas internas, roscas externas y roscas especiales.
(2)、Molde de estampación en frío para formación de cabezas: se utiliza para producir productos con cabezas, como pernos, tuercas, etc.
(3)、Moldes especiales para estampación en frío: Diseño y fabricación de moldes para estampación en frío con formas especiales según requisitos específicos del producto.
2、 Componentes principales y selección de materiales de los moldes de estampación en frío
(1)、Componentes principales de los moldes de estampación en frío: Los moldes de estampación en frío incluyen principalmente moldes superior e inferior, núcleos de molde y asientos de molde. Los moldes superior e inferior se utilizan para sujetar materiales metálicos y completar el proceso de formación mediante la acción de sujeción, mientras que el núcleo del molde se utiliza para soportar y formar la estructura interna del material.
(2)、Selección de materiales para moldes de estampación en frío: Los materiales para moldes de estampación en frío deben tener alta dureza, alta resistencia, buena resistencia al desgaste y rendimiento frente a la fatiga. Los materiales comunes para moldes de estampación en frío incluyen acero de aleación.
Acero de alta velocidad, aleaciones duras, etc.
3、 El proceso de fabricación de moldes de estampación en frío
(1)、Diseño de moldes para estampación en frío: el diseño de moldes para estampación en frío debe cumplir con los requisitos técnicos y de proceso del producto, incluida la forma estructural, la precisión dimensional, la suavidad de la superficie, etc. del producto. Al diseñar, es necesario considerar factores como la resistencia, la rigidez y los cambios de temperatura del molde.
(2)、Tecnología de procesamiento de moldes de estampación en frío: La tecnología de procesamiento de moldes de estampación en frío incluye el mecanizado en bruto, el tratamiento térmico, el mecanizado de precisión, el ensamblaje y la depuración. Entre ellos, el tratamiento térmico es crucial para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y el rendimiento de fatiga del molde.
4、 Uso y mantenimiento de moldes de estampación en frío
(1)、 Uso de moldes de estampación en frío: al utilizar moldes de estampación en frío, es necesario seleccionar parámetros de proceso adecuados en función de los requisitos del producto y las características del molde, y controlar estrictamente la calidad y la precisión dimensional del conformado.
(2)、Mantenimiento de moldes de estampación en frío: Los moldes de estampación en frío requieren un mantenimiento y conservación regulares durante su uso, incluida la limpieza y lubricación de la superficie del molde, la reparación del desgaste y el reemplazo oportuno de las piezas dañadas.
Los moldes de aleación dura incluyen principalmente las siguientes categorías
1、Moldes para trefilado de alambre. Este tipo de molde representa una gran proporción de los moldes de aleación dura, y los principales grados incluyen YG8, YG6, YG3, etc.
2、Matrices de estampación en frío y matrices de estampación en frío. Los grados principales incluyen YC20C, YG20, YG15, etc.
3、Molde integral. Los principales grados de este tipo incluyen CT35, YJT30 y MO15.
4、Moldes de aleación no magnética. Se utilizan principalmente para la producción de materiales magnéticos. Grados como la serie YSN (incluidos 20, 25, 30, 35, 40) y el grado de molde no magnético de estructura de acero -TMF
5、Moldes para trabajo en caliente. Actualmente no existe una marca estándar para este tipo de molde, pero la demanda del mercado está aumentando.
matriz de forja resistente a impactos de uso general
6、moldes de punzonado y cizallamiento, así como en moldes de estampación y conformado por impacto de gran tamaño
matrices de estampación como matrices progresivas.
7、Además, existen algunos tipos especiales de moldes, como moldes hexagonales, moldes en espiral y otros moldes no estándar, etc.
Parametros del producto
Matrices de carburo para estampación en frío, moldes y bujes de acero de tungsteno duraderos
Calificación | YO ASI | Densidad | TRS | Aprovechar | Aplicaciones |
YG11C | K40 | 14.35 | 2200 | 87.6 | Matrices de formación o estampación para polvos metálicos y polvos no metálicos. |
NT15 | K40 | 14.0 | 2300 | 86,5 | Para fabricar matrices de embutición de tubos y varillas de acero con alta relación de compresibilidad; herramientas de punzonado y estampado bajo grandes tensiones. |
YG15C | K40 | 14.0 | 2500 | 85 | |
YG18C | K40 | 13.7 | 2700 | 84.5 | Matrices de forja resistentes al impacto, matrices y rodillos de forja en caliente. |
YG20 | K40 | 13.5 | 2400 | 4 | Para diversas matrices realizadas mediante forjado en frío, estampación en frío y forjado en caliente. |
YG20C | K40 | 13.4 | 2600 | 81-82 | Matrices para aplicaciones resistentes al desgaste o al impacto |
YM3 | K05 | 15.1 | 1400 | 92 | Adecuado para el acabado de hierro fundido y metales no ferrosos. |
YM6X | K10 | 14,95 | 1800 | 91.5 | Acabado y semiacabado de fundición y metales no ferrosos, así como mecanizado de acero al manganeso y acero endurecido. |
YM6 | K15 | 14,95 | 1900 | 90,5 | Adecuado para el desbaste de fundición y aleaciones ligeras y también para el fresado de fundición y acero de baja aleación. |
YM8 | K20 | 14.8 | 2200 | 89,5 | |
IS1 | M10 | 13.1 | 1600 | 91.6 | Adecuado para el acabado y semiacabado de acero inoxidable y acero de aleación convencional. |
YW2 | M20 | 13 | 1800 | 90.6 | El grado se puede utilizar para el semiacabado de acero inoxidable y acero de baja aleación y se utiliza principalmente para el mecanizado de ferrocarriles. |
YT15 | P10 | 11.4 | 1600 | 91.5 | Adecuado para el acabado y semiacabado de acero y acero fundido con una velocidad de avance moderada y una velocidad de corte bastante alta. |
YT14 | P20 | 11.6 | 1700 | 90.8 | Adecuado para el acabado y semiacabado de acero y acero fundido. |
YT5 | P30 | 12.9 | 2200 | 90,5 | Adecuado para el torneado de desbaste pesado de acero fundido y acero con una gran velocidad de avance a una velocidad media y baja en condiciones de trabajo desfavorables. |
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Preguntas frecuentes
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anticipo.
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