Un tornillo autorroscante es un tornillo que se rosca en materiales más blandos. En estos materiales, no necesita perforar previamente, y gracias a sus roscas afiladas y profundas, corta el material (p. ej., madera, plástico, chapa fina, etc.) al girarlo, formando así una rosca interna adecuada y logrando el efecto de fijación.
El tornillo autoperforante es más versátil que el tornillo autorroscante. Su estructura similar a la de un taladro permite roscar, además de perforar materiales duros (como placas de acero gruesas, aleaciones de aluminio, etc.), y luego sincronizarse para completar la operación de roscado. Se puede decir que los tornillos autoperforantes combinan las funciones de taladrado y roscado, lo que los convierte en una fijación eficiente en el ámbito industrial.
Para distinguir rápidamente los tornillos autoperforantes de los autorroscantes, se puede observar su apariencia y estructura. La punta de un tornillo autorroscante suele ser cónica o plana, sin estructura perforante, y las roscas comienzan justo debajo de la cabeza. Su filo depende en gran medida de la presión y el corte en el material para el roscado y la fijación.
Los tornillos autoperforantes tienen una punta helicoidal con un filo similar al de un taladro, y las roscas comienzan en la parte posterior de la broca. Al usarlos, la punta primero corta el material para formar un orificio, y luego las roscas siguen el roscado. Esta estructura les permite perforar orificios.
Tornillos autorroscantesRequiere que el material en sí sea más blando o que tenga un pequeño orificio de antemano. Por ejemplo, en piezas de plástico, los tornillos autorroscantes, al girar las roscas para comprimir el material, forzándolo a formar roscas internas; si se utiliza para placas metálicas delgadas, es posible que deba realizar primero un orificio guía más pequeño que el diámetro del tornillo; de lo contrario, es fácil que el material se agriete. Los tornillos autoperforantes no necesitan ser pretaladrados y pueden realizar directamente la operación todo en uno de "taladro + roscado". Al revestir placas de acero gruesas (como placas de hierro de más de 3 mm), la punta de la broca primero gira y corta el orificio, luego la rosca sigue y rosca las roscas correspondientes en la pared interior del orificio; todo el proceso no necesita cambiar la herramienta, lo que mejora enormemente la eficiencia del trabajo.
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